Мы используем cookie-файлы, чтобы получить статистику, которая помогает нам улучшить сервис для Вас с целью персонализации сервисов и предложений. Продолжая пользоваться сайтом без изменения настроек браузера, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности и даете согласие на использование Ваших cookie-файлов.
СОГЛАСЕН
Благодарим за ваше обращение!
Мы приняли вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.
МОНТАЖ ИТП В УСЛОВИЯХ КРИТИЧЕСКОЙ СТЕСНЕННОСТИ
Решение для логистического центра
Объект: Производственно-складской комплекс "Логоцентр", Екатеринбург

Заказчик: ООО "Евродом Групп" (генподрядчик), застройщик — ООО "А2 Инвестиции"

Тип работ: Проектирование, поставка и монтаж ИТП "под ключ"

Сложность проекта: Размещение оборудования тепловой мощностью 2,23 Гкал/ч (2594 кВт) в помещении площадью 48 м² на втором этаже
Исходная ситуация

В ходе проектирования произошла кардинальная смена схемы теплоснабжения: вместо подключения через большой ИТП площадью 132 м² заказчик принял решение запитаться от котельной УЗГА через малое помещение ИТП всего 48 м². В это пространство требовалось разместить полнофункциональную систему для обеспечения отопления, вентиляции и ГВС всего комплекса.

Технические ограничения

Физическая невозможность: Стандартное линейное размещение оборудования такой мощности требовало площади минимум 80-100 м². В наличии было 48 м² при высоте потолков 6 метров.

Габаритное оборудование: Два теплообменника на вентиляцию высотой более 2 метров с соединительными патрубками большого диаметра, мощные насосные группы, расширительные баки объемом до 1000 литров, распределительные коллекторы.

Усложняющие факторы:
  • Помещение на втором этаже без постоянной лестницы на момент монтажа
  • Отсутствие достаточных проемов для завоза крупногабаритного оборудования
  • Жесткие сроки для запуска объекта к отопительному сезону
ЗАДАЧА И ВЫЗОВЫ ПРОЕКТА
Двухуровневая компоновка ИТП

Команда "Инженерный сервис" разработала нестандартное решение — создание двухэтажного ИТП внутри одного помещения с использованием несущей металлической конструкции.

Конструкция:
  • Нижний уровень (отм. +2,900 м): узел учета тепла, фильтрация, вводное оборудование
  • Верхний уровень (отм. +5,400 м): основные теплообменники, насосные группы, коллекторы, автоматика

Преимущества решения:
  • Использование полной высоты помещения (6 м)
  • Сокращение требуемой площади в 1,5-2 раза
  • Оптимальная гидравлическая схема за счет вертикального развития
  • Независимый доступ к оборудованию для обслуживания
ИНЖЕНЕРНОЕ РЕШЕНИЕ
Критические операции

Подъем оборудования: Загрузка двух теплообменников вентиляции массой по 717 кг и высотой более 2 метров через узкие проемы на второй этаж потребовала целого рабочего дня с использованием специального грузоподъемного оборудования.

Сварка металлоконструкций: Создание несущей двухуровневой рамы, выдерживающей нагрузку более 3 тонн от установленного оборудования, трубопроводов и теплоносителя.

Теплоизоляция в экстремальных условиях: Работы по изоляции трубопроводов выполнялись на уже работающем ИТП. Температура на верхнем уровне превышала +50°C, что позволяло работать не более 3 часов за смену. Применялась минеральная вата класса НГ с алюминиевой фольгой и защитное покрытие CERTA THERMO-S SW 100 F.​
ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА
Функциональность системы

  • Трехконтурное теплоснабжение: полное разделение систем отопления, вентиляции и ГВС
  • Полная автоматизация: погодозависимое регулирование без участия персонала
  • Резервирование: резервные насосы с АВР во всех критических системах
  • Учет энергоресурсов: автоматизированный узел учета тепловой энергии

Экономический эффект для заказчика

  • Исключение затрат на перепроектирование и расширение помещения ИТП
  • Сокращение сроков строительства благодаря быстрому запуску системы отопления
  • Своевременный ввод объекта в эксплуатацию без штрафных санкций
  • Возможность немедленного начала отделочных работ при включении отопления
РЕЗУЛЬТАТЫ
Реализованная технология двухуровневой компоновки ИТП применима для:
  • Реконструкции существующих тепловых пунктов с ограниченной площадью
  • Модернизации котельных в исторических зданиях с архитектурными ограничениями
  • Новых объектов, где выделение большой площади под ИТП экономически нецелесообразно
  • Промышленных объектов с высокими потолками и малой горизонтальной площадью

Компания "Инженерный сервис" демонстрирует комплексный подход к нестандартным инженерным задачам: от разработки инновационных решений до их безупречной реализации в сложных условиях с соблюдением всех нормативных требований и сроков.

Двухуровневый ИТП: 2,23 Гкал/ч в 48 м² без перепроектирования
Оборудование требовало минимум 80–100 м² площади для размещения.
А в наличии было всего 48 м² при высоте потолков 6 метров.

Разработали и смонтировали компактный тепловой пункт для логистического центра в Екатеринбурге. Размещение оборудования мощностью 2,23 Гкал/ч решено за счет вертикальной компоновки на двух уровнях внутри помещения площадью 48 м².

Несмотря на стесненные условия и монтаж на втором этаже без стационарного доступа, объект выполнен «под ключ» за 3 недели и введен в эксплуатацию к отопительному сезону.
ИТП полностью автоматизирован, обслуживает три контура - отопление, вентиляцию и ГВС, а система резервирования и удаленного мониторинга обеспечивает надежную работу без участия персонала.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ РЕШЕНИЯ
Система отопления (100,74 кВт)

Теплообменники:
  • 2 пластинчатых теплообменника производства БТП АТОМ (Россия)
  • Модель: TS F 09-311-1-EH-0.5 PN16 (каталожный номер 172837)​
  • Тепловая мощность: 43,3 кВт каждый
  • Температурный график: 85°C / 60°C

Насосная группа:
  • 2 циркуляционных насоса Wilo (Германия)
  • Конфигурация: 1 рабочий + 1 резервный с автоматическим переключением
  • Регулирующий клапан с электроприводом Kvs=10

Система управления:
  • Расширительный бак Wester WRV50 объемом 50 литров​
  • Автоматическая подпитка с контролем давления

Система вентиляции (1557,05 кВт) — основная нагрузка

Теплообменники:
  • 2 пластинчатых теплообменника БТП АТОМ
  • Модель: TS F 4050-601-1-EH-0.5 PN16 (каталожный номер 172835)​
  • Тепловая мощность: 669,4 кВт каждый
  • Габариты: высота теплообменника 1826 мм, масса 717 кг​
  • Температурный график: 85°C / 60°C

Насосная группа:
  • 2 циркуляционных насоса Wilo IPL 80120-4/2​
  • Производительность: 39-54 м³/ч, напор до 15 метров
  • Мощность: 4,0 кВт
  • Конфигурация: 1 рабочий + 1 резервный

Система управления:
  • Мембранный расширительный бак Wester WRV1000 объемом 1000 литров с начальным давлением 0,3 МПа​
  • Регулирующий клапан Kvs=160 с электроприводом

Система ГВС (936,21 кВт)

Теплообменники:
  • 2 пластинчатых теплообменника БТП АТОМ
  • Модель: TS F 4206-601-1-EH-0.5 PN16 (каталожный номер 172836)​
  • Тепловая мощность: 805 кВт каждый
  • Габариты: 1157 мм высота, масса 415 кг​

Дополнительное оборудование:
  • Циркуляционные насосы IMP Pumps NMT SAN SMART 25/100-180 (Словения)​
  • Насос рециркуляции на 40% от расчетного расхода
  • Узел учета холодной воды с приборами контроля

Системы учета и контроля

Узел учета тепловой энергии:
  • Электромагнитные расходомеры на вводе теплосети
  • Датчики температуры и давления
  • Вычислитель количества теплоты

Автоматизация:
  • Контроллеры ОВЕН (Россия) с программируемой логикой​
  • Погодозависимое регулирование с датчиком наружной температуры
  • Автоматический выбор резерва (АВР) для всех насосных групп
  • Дистанционный мониторинг параметров работы
УСТАНОВЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ